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欧宝官网体育app:VAE_化工百科

发布时间:2022-06-06 10:15:30 来源:欧宝app下载 作者:欧宝体育官方首页

  EVA是乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物。由于在乙烯链中引入了具有极性的醋酸基团所形成的短支链,改变了原来的结晶状态,使得EVA较聚乙烯更富有柔韧性和弹性。

  EVA树脂的性能与醋酸乙烯的含量和熔体流动速率有很大的关系。当MFR一定时,随着醋酸乙烯含量的增高,其弹性、柔韧性、相容性和透明性等均有所提高,结晶度下降;随着醋酸乙烯含量的降低,则性能接近于聚乙烯,刚性增大、耐磨性和电绝缘性能提高。若醋酸乙烯含量一定,当MFR增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽得到改善,但力学强度有所下降;反之,随着MFR的降低,则分子量增大,冲击性能和耐应力开裂性能有所提高。

  EVA常作为改性剂与其他聚合物共混,这是由于EVA具有良好的挠曲性、韧性、耐应力开裂性和粘接性能。聚乙烯与乙烯乙酸乙烯共聚物(EVA)的共混物具有优良的柔韧性、加工性,较好的透气性和印刷性,因而受到广泛的应用。

  聚乙烯与EVA共混物随EVA的掺混量、EVA中VAc的含量、EVA的分子量、共混物制各及加工成型条件等很多因素的变化而呈现不同的性能。

  EVA中VAc含量的影响极为显著。当EVA中VAc含量较低(6.6%)时,EVA掺入量对结晶度基本无影响;EVA掺入量对密度的影响较为明显,即共混物密度随EVA掺入量增加而上升,尤其在EVA含量达25%以后,上升更快。含VAc量多的EVA对PE的改性效果较大,不论是结晶度还是密度,均出现急剧的变化,提高EVA中VAc含量同样导致PE/EVA共混物伸长率的迅速上升。PE/EVA中EVA比例增加所产生的改性效果大体上与增加EVA中VAc含量的效果近似。

  EVA可以改性HDPE的冲击性能和耐环境应力开裂性能。这是由于EVA分子的较长支链不能进入紧密堆积的晶格中,强化了片晶间的无定形区域,所以韧性、耐环境应力开裂性得到提高。EVA也常用来提高HDPE与其他聚合物的相容性,例如HDPE/ LDPE或HDPE/ PP共混物中加入EVA后,由于改进了二者间的相容性,从而使HDPE的冲击韧性增大。HDPE中EVA掺入可成为柔性材料,用于制造泡沫塑料。

  乙烯一乙酸乙烯共聚物是由乙烯与乙酸乙烯经共聚反应制得。由不同比例的单体共聚得到的EVA,其VAc含量不同,用途也不同。乙烯一乙酸乙烯共聚物的生产方法主要有高压法、溶液法和乳液法。目前应用最多的是高压法。

  高压法 高压法本体共聚工艺类似于LDPE的生产。共聚工艺可采用高压釜反应器或管式反应器。一般来说,釜式法更适合于EVA的生产,此法的生产工艺类似于高压法低密度聚乙烯,所用引发剂也相同。其主要差别是需要增设醋酸乙烯单体的供给系统和分离回收系统。具体制法是乙烯、醋酸乙烯、引发剂和分子量调节剂,按一定的配比加入高压反应器中,于200~220℃和14. 70~15. 68MPa的压力下进行聚合反应,即制得醋酸乙烯含量为10%~50%(按需要控制)和分子量为5万~50万的不同牌号的共聚物。经分离、精制后,挤出造粒和干燥便得到粒状产品。

  溶液法 中等含量的乙烯一醋酸乙烯共聚物可以用高压法来生产,但大多数是在中等压力下用溶液聚合法制造。溶液法是将乙烯和VAc在不产生链转移的叔丁醇、脂肪族烃类和苯作溶剂,以过氧化物、偶氮化合物为引发剂,在5~7MPa、30~150℃下进行溶液聚合,所得共聚物的VAc含量可在相当大的范围内变动,一般在35%以上。

  乳液法 乳液聚合和本体聚合相反,是制取高VAc含量的EVA产品的方法,其VAc含量为70%~90%。乳液法是在高压反应釜中,将VAc及引发剂K2 S2 0s或(NH4)2 S2 0a加入到已配制好的乳化液应介质(水介质中加入了稳定剂、乳化剂等)中,通入乙烯,在低于95℃、1~lOMPa条件下聚合,可制得VAc含量为70%~90%共聚物乳液。

  EVA树脂有广泛的应用,其中EVA的生产工艺对产品的性能和用途有影响,EVA树脂中VAc的含量和MFR的不同用途也不同,VAc含量低的EVA与LDPE相似,柔软而耐冲击强度好,宜制造重负荷包装和复合材料。VAc含量为10%~20%的EVA则有良好的透明性,宜制作农膜和收缩包装薄膜。VAc含量更多的EVA可作胶黏剂、涂层、涂料之用,也可制成EVA泡沫塑料、电器、电缆绝缘层和日用品等。还可用于聚合物改性,用于改进塑料的挠曲性及刚性。低聚合度的EVA加入燃料油中则可改善其冷流特性。在其他应用中,共聚物制成成品时,不用或含很少量的添加剂或改性剂。

  EVA树脂的主要用途是胶黏剂、吹塑、电线电缆制造、膜制品、泡沫模塑制品、挤出与共挤出、层压、热熔以及注塑制品。EVA也用于聚合物的改性,用以改进挠曲性及刚性,而低聚合度EVA加入燃料油中则可改善其冷流特性。

  薄膜 薄膜是EVA最主要用途之一。薄膜级EVA树脂的VAc含量一般在12615%,最高不超过20%。因为VAc含量过高,树脂黏性大,不宜吹膜。VAc含量1~6s%的EVA树脂具有适中的韧度和较高的透明性,适合制作薄膜和重包装材料。可用作单层透明薄膜。VAc改善了膜的热封性能,提高了膜的光泽度,降低了雾度。VAc含量5%~7.5%的EVA树脂用于冰袋膜,VAc可防止膜的低温脆化,使冰袋在压制的冷热环境中保持柔韧。 VAc含量为10%~20%的EVA可制作各种不同用途的薄膜,薄膜具有透明度高、耐冲击韧性好、热稳定性好、透气性低、低温下收缩率低、印刷性好、生理无害性等优点。包装用薄膜是EVA的最大市场。VAc含量10%~12%的EVA树脂与LLDPE树脂共挤出生产拉伸膜( EVA/ LLDPE/ EVA),可代替收缩膜,用于集装箱包装和一次性捆扎,EVA层具有优良的粘贴性能。VAc含量9%~15%的EVA树脂和阻隔性树脂PVDC(聚偏氯乙烯)共挤膜用于鲜肉和经加工的牛肉、禽肉的包装。EVA层的作用是保障鲜肉袋的热封强度和热收缩性。与LDPE相比,EVA的熔点较低;与LL-DPE相比,其收缩性更为均匀。因此EVA共聚物是该用途的最佳选择材料。VAc含量为15%~18%时,EVA薄膜还可以用作共挤薄膜中的热熔接层和用于与均聚物共混。属于保障薄膜范畴的EVA用途还包括在作奶酪包装纸的聚酯、赛璐酚和PP薄膜上挤压贴胶;EVA与镀金聚酯膜共挤或层压用于箱内袋包替代马口铁罐头;医疗用薄膜及其他有严格要求的用途。

  胶黏剂及涂层 热熔胶是EVA最主要的应用之一,其特点是有很好的力学性能和机械稳定性,有较高的黏度,粒度可以控制,耐蠕变性及热封性之间有很好的平衡关系,有很好的湿黏性及很快的固化速度,对难以黏结的薄膜基质等有特殊的黏结性。

  模塑和挤塑制品 EVA模塑和挤塑制品通常使用VAc含量为9%~18%的共聚物,其优点是具有柔软性和韧性。EVA可挤出制成用于输血、压送血液、输送饮料和建筑用灰浆的高透明软管和硬管以及用于吸尘和供水系统的软管。

  泡沫塑料 VAc含量12%~16%的EVA制造高倍率、独立气泡型的泡沫塑料。这种泡沫塑料具有隔热、保温、防震、压缩变形小,弹性好、耐候性好和具有二次加工性,可应用于工业、建筑业、水产业方面,作为保温、防震、包装用材料。目前已用于船救生浮具、机车车厢等,也开始在建筑保温中使用。在制鞋业中,VAc含量10%~20%的EVA既可以单独作为主体材料,也可以与LDPE、NR、BR、EPDM、CPE(氯化聚乙烯)并用于制作微孔鞋底。

  混合、复合材料 EVA共聚物能承受高剂量填充剂,可以与不同的有机或无机化合物很好地进行共混,配制成各种用途的复合材料或作母料的载体,使之具有更广泛的使用范围。EVA复合材料的主要用途是作电线电缆。在EVA中加入大量的超导体和静电分散作用的炭黑、抑制绝缘体燃烧的阻燃剂以及其他填充剂和助剂。并经过蒸汽和化学硫化工艺或辐射处理,可制成绝缘防护的发泡体或护套等。EVA作色母料载体时,染料和助剂(紫外线稳定剂)的添加量可高达50%~80%。EVA对添加剂量的承受能力与树脂中VAc含量成正比。VAc含量增加,添加剂吸收能力相应提高,并由此可制得高剂量添加剂的色母料。EVA也还是一种极好的改性剂,它可以和PE、PP和PVC共混而制得一系列应用范围广泛的塑料改性产品。EVA的加入使塑料基料的挠曲性、韧性、耐应力开裂性和黏结性能得到改善。

  石油原油及油品添加剂 VAc含量高的EVA用作石油产品的添加剂时,可大大降低燃料的凝固点。EVA可作为原油防蜡剂和流动性改良剂等油品添加剂,它可以降低原油凝固点,从而提高其低温流动性。

  其他方面 EVA的最新用途之一是用于铸造生产和粉末冶金方面。将EVA用作铸造模内表面的镶面材料时,沙子不用外加胶黏剂即可完全固化,浇注表面光滑而且易于加工。在粉冶金制造中,将合金粉末与EVA胶黏剂在真空或减压下混合,可以提高合金的界面亲和力,提高自由成型度,从而获得无针孔的粉末冶金制品。EVA作为基料的用途有阻火低烟树脂等。在高新技术应用材料中,EVA还可以作为导电材料的基材树脂,用于发热体、导电薄膜、弹性电极和电子计算机连接件。

  产品内包装为聚乙烯薄膜袋,外包装为聚丙烯编织袋,每袋产品净重25kg。贮存和运输时,仓库或车厢内应保持干燥、整洁、通风良好装卸时严禁使用铁钩。

  注塑 采用一般PE或PP使用的注射设备即可。由于EVA具有弹性,因此可用制成类似橡胶的制品而无需经过硫化工序,且着色容易,制品色彩鲜艳。其成型温度下限以保持一定的流动性为标准,上限温度则以防止EVA热分解为度。其热分解温度为229~230℃左右,一般情况下,料温控制在170 ---200℃为宜。

  真空成型 EVA的真空成型制品光洁透明.但由于其导热性差、熔点低,因此腔模温度应较低,成型周期长。一般可采用低温冷却模具的方法来成型。

  吹塑成型薄膜 采用一般的吹塑设备即可。由于EVA熔点低,物料的冷却必须予以特别考虑。牵引力要小一些,否则会造成薄膜制品的开口性较差,此外还应考虑加入爽滑剂。

  发泡成型 发泡成型时要注意调节发泡剂的用量。其发泡制品具有弹性、质轻、强韧和收缩率低等特点。

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